如今，现代印后科技正逐渐渗透到具体的生产过程中，大到工艺流程的设计、先进设备的操作，小到胶黏剂和材料的匹配等，都包含着严谨的科学道理，需要丰富的实践经验。劳动力成本的上升也“强迫”印刷企业开始了解、接受智能印后设备，再加之客户对于生产效率的要求越来越“苛刻”，故提高印后生产智能化水平势在必行。

那么在选购智能印后设备时，印刷企业应考虑哪些因素呢？印刷企业应多走走、多看看，既要拜访销售商推荐的用户，也应看看同行的配置，寻找适合自己业务的装备。具体来说，印刷企业可根据印后环节的实际产能找出最耗费成本的某个环节，随后进行有针对性的改善；印刷订单充满变数，印刷企业在选购时应有前瞻性，用未来的投资眼光考虑当前，不仅要确保新购设备能够成为当前提高企业竞争力的利器，更要以投资价值最大化的标准进行长远衡量；在选型时应同等质量看价格，同等价格看质量，避免盲目崇洋。

随着科学技术的发展进步，凹印设备的科技含量越来越高，功能越来越齐全，有的凹印机具有UV上光、模切、裁切等功能，最高分速可印200米，生产效率非常高。凹印设备一般有8~13个色组，常用的食品、药品无菌包装印刷多为6~8个色组，凹印机的色组多少要服从产品印刷的需要，正因为这样，凹版印刷才能得到迅速发展，在包装印刷中的作用是无可替代的。

凹版印刷也有致命弱点，就是使用的含苯快干油墨及原辅材料有毒，而且气味十分难闻，有损操作工人的身体健康，污染环境，可谓是包装印刷的“重灾区”。凹版绿色印刷标准的出台，吹响了变革的冲锋号，对凹版印刷企业来讲，真是个利好消息，企业没有理由不行动起来。其实，凹版印刷企业早就想改变这种有毒的生产方式。江西四维印务有限公司，早在2005年就成立了由高校、制版厂、油墨厂、印机厂组成的产学研攻关小组，自筹100多万元资金，对8色凹印机进行改造和水性油墨研发。经过6年的努力，一条水性技术软塑凹版印刷生产线获得成功，经江西省科技厅鉴定，该项技术达到国内先进水平，通过了环评和食品包装许可QS认证。

2015年将是凹版绿色印刷年，有政府的重视，企业的努力，凹版印刷绿色化定能结出丰硕的果实。企业要主动承担社会责任，自觉实施绿色印刷，对照凹版绿色印刷标准，积极申报绿色印刷认证，争取早日获得中国环境标志产品认证资格证书。各级政府也要为凹印企业创造宽松的政策环境，为企业提供必要的帮助，对获得绿色印刷认证的企业，该奖励的要奖励，该调工价的给调工价，使企业感到有奔头。绿色印刷环评认证机构要设身处地为企业着想，为企业搞好服务。只有上上下下齐努力，方方面面抱成团，凹版企业绿色印刷指日可待。